Застосуваннямідна фольгау свинцевих кадрах головним чином відображається в таких аспектах:
●Вибір матеріалу:
Свинцеві рамки зазвичай виготовляються з мідних сплавів або мідних матеріалів, оскільки мідь має високу електропровідність та високу теплопровідність, що може забезпечити ефективну передачу сигналу та гарне терморегулювання.
●Виробничий процес:
Травлення: Під час виготовлення свинцевих рамок використовується процес травлення. Спочатку на металеву пластину наносять шар фоторезисту, а потім вона піддається впливу травителя, щоб видалити ділянку, не покриту фоторезистом, і сформувати тонкий візерунок свинцевої рамки.
Штампування: На високошвидкісний прес встановлюється прогресивна матриця для формування свинцової рами за допомогою процесу штампування.
●Вимоги до продуктивності:
Свинцеві рами повинні мати високу електропровідність, високу теплопровідність, достатню міцність і в'язкість, добру формуваність, відмінні зварювальні характеристики та корозійну стійкість.
Мідні сплави можуть відповідати цим вимогам до експлуатаційних характеристик. Їхню міцність, твердість та в'язкість можна регулювати легуванням. Водночас з них легко виготовляти складні та точні конструкції свинцевих рам за допомогою прецизійного штампування, гальваніки, травлення та інших процесів.
●Адаптивність до навколишнього середовища:
Відповідно до вимог екологічних норм, мідні сплави відповідають тенденціям зеленого виробництва, таким як безсвинцеве та безгалогенне виробництво, і їх легко досягти в екологічно чистому виробництві.
Підсумовуючи, застосування мідної фольги у свинцевих рамах головним чином відображається у виборі матеріалів серцевини та суворих вимогах до продуктивності у виробничому процесі, з урахуванням захисту навколишнього середовища та сталого розвитку.

Найчастіше використовувані марки мідної фольги та їх властивості:
Марка сплаву | Хімічний склад % | Доступна товщина мм | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
GB | ASTM | JIS | Cu | Fe | P | |
TFe0.1 | С19210 | 1921 року | відпочинок | 0,05-0,15 | 0,025-0,04 | 0,1-4,0 |
Щільність г/см³ | Модуль пружності Середній бал | Коефіцієнт теплового розширення *10-6/℃ | Електропровідність %IACS | Теплопровідність, Вт/(мК) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8.94 | 125 | 16.9 | 85 | 350 |
Механічні властивості | Властивості згину | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Темперамент | Твердість HV | Електропровідність %IACS | Випробування на розтяг | 90°R/T (T < 0,8 мм) | 180°R/T (T <0,8 мм) | |||
Міцність на розтяг МПа | Подовження % | Гарний шлях | Поганий шлях | Гарний шлях | Поганий шлях | |||
О60 | ≤100 | ≥85 | 260-330 | ≥30 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 |
H01 | 90-115 | ≥85 | 300-360 | ≥20 | 0.0 | 0.0 | 1.5 | 1.5 |
H02 | 100-125 | ≥85 | 320-410 | ≥6 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
H03 | 110-130 | ≥85 | 360-440 | ≥5 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 |
H04 | 115-135 | ≥85 | 390-470 | ≥4 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
H06 | ≥130 | ≥85 | ≥430 | ≥2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
H06S | ≥125 | ≥90 | ≥420 | ≥3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
H08 | 130-155 | ≥85 | 440-510 | ≥1 | 3.0 | 4.0 | 3.0 | 4.0 |
H10 | ≥135 | ≥85 | ≥450 | ≥1 | —— | —— | —— | —— |
Час публікації: 21 вересня 2024 р.