Основний матеріал провідника, який використовується в друкованих платахмідна фольга, який використовується для передачі сигналів і струмів. У той же час мідну фольгу на друкованих платах також можна використовувати як опорну площину для контролю імпедансу лінії передачі або як екран для придушення електромагнітних перешкод (EMI). У той же час у процесі виробництва друкованої плати міцність на відрив, ефективність травлення та інші характеристики мідної фольги також впливатимуть на якість і надійність виготовлення друкованої плати. Інженери з компонування друкованої плати повинні розуміти ці характеристики, щоб забезпечити успішне виконання процесу виготовлення друкованої плати.
Мідна фольга для друкованих плат має електролітичну мідну фольгу (Електроосаджена ЕД мідна фольга) та каландрованої відпаленої мідної фольги (рулонна відпалена мідна фольга RA) два види, перший за допомогою гальванічного методу виробництва, останній за допомогою методу прокатки. У жорстких друкованих платах в основному використовується електролітична мідна фольга, тоді як рулонна відпалена мідна фольга в основному використовується для гнучких друкованих плат.
Для застосування в друкованих платах існує значна різниця між електролітичною та каландрованою мідною фольгою. Електролітична мідна фольга має різні характеристики на своїх двох поверхнях, тобто шорсткість обох поверхонь фольги не однакова. Зі збільшенням частоти та швидкості ланцюга специфічні характеристики мідної фольги можуть впливати на продуктивність схем міліметрової хвилі (мм хвилі) і високошвидкісних цифрових (HSD) схем. Шорсткість поверхні мідної фольги може впливати на внесені втрати друкованої плати, однорідність фази та затримку поширення. Шорсткість поверхні мідної фольги може спричинити зміни в продуктивності від однієї друкованої плати до іншої, а також зміни в електричних характеристиках від однієї друкованої плати до іншої. Розуміння ролі мідної фольги у високопродуктивних високошвидкісних схемах може допомогти оптимізувати та точніше імітувати процес проектування від моделі до фактичної схеми.
Шорсткість поверхні мідної фольги важлива для виробництва друкованих плат
Відносно шорсткий профіль поверхні допомагає посилити адгезію мідної фольги до системи смоли. Однак грубіший профіль поверхні може вимагати більшого часу травлення, що може вплинути на продуктивність плати та точність візерунка лінії. Збільшений час травлення означає збільшення бічного травлення провідника та більш серйозне бокове травлення провідника. Це ускладнює виготовлення тонких ліній і контроль імпедансу. Крім того, вплив шорсткості мідної фольги на ослаблення сигналу стає очевидним із збільшенням робочої частоти схеми. На вищих частотах через поверхню провідника передається більше електричних сигналів, а більш шорстка поверхня змушує сигнал поширюватися на більшу відстань, що призводить до більшого ослаблення або втрати. Тому для високоефективних підкладок потрібна мідна фольга з низькою шорсткістю з достатньою адгезією, щоб відповідати високоефективним смоляним системам.
Незважаючи на те, що більшість застосувань на друкованих платах сьогодні мають товщину міді 1/2 унції (приблизно 18 мкм), 1 унцію (приблизно 35 мкм) і 2 унції (приблизно 70 мкм), мобільні пристрої є одним із рушійних факторів для того, щоб товщина міді друкованих плат була такою ж тонкою, як 1 мкм, тоді як, з іншого боку, товщина міді 100 мкм або більше знову стане важливою через нові сфери застосування (наприклад, автомобільна електроніка, світлодіодне освітлення тощо). .
А з розвитком 5G міліметрових хвиль, а також високошвидкісних послідовних каналів зв’язку попит на мідну фольгу з меншою шорсткістю профілів явно зростає.
Час публікації: 10 квітня 2024 р