Мідна фольгає необхідним матеріалом у виробництві друкованих плат, оскільки він виконує багато функцій, таких як з'єднання, провідність, розсіювання тепла та електромагнітне екранування. Його важливість очевидна. Сьогодні я розповім вам прорулонна мідна фольга(РА) та Різниця міжелектролітична мідна фольга(ED) та класифікація мідної фольги для друкованих плат.
Мідна фольга для друкованої плати– це струмопровідний матеріал, який використовується для з'єднання електронних компонентів на друкованих платах. Залежно від процесу виробництва та характеристик, мідну фольгу для друкованих плат можна розділити на дві категорії: рулонну мідну фольгу (RA) та електролітичну мідну фольгу (ED).
Рулонна мідна фольга виготовляється з чистих мідних заготовок шляхом безперервного прокатки та стиснення. Вона має гладку поверхню, низьку шорсткість та добру електропровідність, і підходить для передачі високочастотних сигналів. Однак вартість рулонної мідної фольги вища, а діапазон товщини обмежений, зазвичай між 9-105 мкм.
Електролітична мідна фольга отримується шляхом електролітичного осадження на мідній пластині. Одна сторона гладка, а інша шорстка. Шорстка сторона скріплюється з підкладкою, тоді як гладка сторона використовується для гальванічного покриття або травлення. Перевагами електролітичної мідної фольги є її нижча вартість та широкий діапазон товщини, зазвичай від 5 до 400 мкм. Однак, її шорсткість поверхні висока, а електропровідність низька, що робить її непридатною для передачі високочастотних сигналів.
Класифікація мідної фольги для друкованих плат
Крім того, за шорсткістю електролітичної мідної фольги її можна додатково поділити на такі типи:
HTE(Високотемпературне подовження): Мідна фольга, стійка до високотемпературного подовження, яка в основному використовується в багатошарових друкованих платах, має добру високотемпературну пластичність і міцність склеювання, а шорсткість зазвичай становить від 4 до 8 мкм.
RTF(Зворотна обробка фольги): Зворотна обробка мідної фольги шляхом додавання спеціального смоляного покриття на гладку сторону електролітичної мідної фольги для покращення адгезійних властивостей та зменшення шорсткості. Шорсткість зазвичай становить від 2 до 4 мкм.
УЛП(Наднизькопрофільний): Мідна фольга наднизького профілю, виготовлена за допомогою спеціального електролітичного процесу, має надзвичайно низьку шорсткість поверхні та підходить для високошвидкісної передачі сигналу. Шорсткість зазвичай становить від 1 до 2 мкм.
HVLP(Високошвидкісна низькопрофільна мідна фольга): Високошвидкісна низькопрофільна мідна фольга. Виготовлена на основі ULP шляхом збільшення швидкості електролізу. Має меншу шорсткість поверхні та вищу ефективність виробництва. Шорсткість зазвичай становить від 0,5 до 1 мкм.
Час публікації: 24 травня 2024 р.