Мідна фольгає необхідним матеріалом у виробництві друкованих плат, оскільки він виконує багато функцій, таких як з’єднання, провідність, розсіювання тепла та електромагнітне екранування. Його важливість очевидна. Сьогодні я поясню вам прорулонна мідна фольга(RA) і Різниця міжелектролітична мідна фольга(ED) і класифікація мідної фольги PCB.
ПХД мідна фольгаце провідний матеріал, який використовується для з’єднання електронних компонентів на друкованих платах. Відповідно до виробничого процесу та продуктивності мідну фольгу PCB можна розділити на дві категорії: рулонну мідну фольгу (RA) і електролітичну мідну фольгу (ED).
Рулонна мідна фольга виготовляється із чистих мідних заготовок шляхом безперервної прокатки та пресування. Має гладку поверхню, низьку шорсткість і хорошу електропровідність, підходить для передачі високочастотного сигналу. Однак вартість рулонної мідної фольги вища, а діапазон товщини обмежений, зазвичай між 9-105 мкм.
Електролітична мідна фольга одержується шляхом електролітичного осадження на мідну пластину. Одна сторона гладка, а інша шорстка. Шорстка сторона прикріплюється до основи, тоді як гладка сторона використовується для гальванічного покриття або травлення. Переваги електролітичної мідної фольги полягають у її нижчій вартості та широкому діапазоні товщин, зазвичай між 5-400 мкм. Однак шорсткість його поверхні висока, а електропровідність низька, що робить його непридатним для передачі високочастотного сигналу.
Класифікація мідної фольги для друкованих плат
Крім того, відповідно до шорсткості електролітична мідна фольга може бути додатково розділена на такі типи:
HTE(Високотемпературне подовження): високотемпературна подовжена мідна фольга, яка в основному використовується в багатошарових друкованих платах, має хорошу високотемпературну пластичність і міцність зв’язку, а шорсткість зазвичай становить 4-8 мкм.
RTF(Фольга із зворотним обробленням): мідна фольга із зворотним обробленням шляхом додавання спеціального полімерного покриття на гладку сторону електролітичної мідної фольги для покращення ефективності адгезії та зменшення шорсткості. Шорсткість зазвичай становить 2-4 мкм.
ULP(Ультранизький профіль): мідна фольга з ультранизьким профілем, виготовлена за допомогою спеціального електролітичного процесу, має надзвичайно низьку шорсткість поверхні та підходить для високошвидкісної передачі сигналу. Шорсткість зазвичай становить 1-2 мкм.
HVLP(High Velocity Low Profile): Високошвидкісна низькопрофільна мідна фольга. На основі ULP виготовляється шляхом збільшення швидкості електролізу. Має меншу шорсткість поверхні та вищу ефективність виробництва. Шорсткість зазвичай становить 0,5-1 мкм. .
Час публікації: 24 травня 2024 р