Мідна фольгапродукти в основному використовуються в промисловості літієвих батарей, радіаторна промисловістьта промисловість друкованих плат.
1. Електроосаджена мідна фольга (ED мідна фольга) відноситься до мідної фольги, виготовленої методом електроосадження. Його виробничий процес є електролітичним. Катодний валик поглинає металеві іони міді для формування електролітичної необробленої фольги. Оскільки катодний валик безперервно обертається, утворена необроблена фольга постійно поглинається та відшаровується на валику. Потім його промивають, обсушують і згортають в рулон сирої фольги.
2.RA, рулонна відпалена мідна фольга, виготовляється шляхом обробки мідної руди в мідні злитки, потім травлення та знежирення, а також багаторазової гарячої прокатки та каландрування при високій температурі вище 800°C.
3.HTE, мідна фольга з електронапиленням при високій температурі, є мідною фольгою, яка підтримує чудове подовження при високій температурі (180 ℃). Серед них подовження мідної фольги товщиною 35 мкм і 70 мкм при високій температурі (180 ℃) має підтримуватися на рівні більше 30% від подовження при кімнатній температурі. Його також називають HD мідною фольгою (мідна фольга високої пластичності).
4.RTF, мідна фольга зі зворотним обробленням, яку також називають зворотною мідною фольгою, покращує адгезію та зменшує шорсткість шляхом додавання спеціального полімерного покриття на глянсову поверхню електролітичної мідної фольги. Шорсткість зазвичай становить 2-4 мкм. Сторона мідної фольги, прикріплена до шару смоли, має дуже низьку шорсткість, тоді як шорстка сторона мідної фольги звернена назовні. Низька шорсткість мідної фольги ламінату дуже корисна для створення дрібних схем на внутрішньому шарі, а шорстка сторона забезпечує адгезію. Коли для високочастотних сигналів використовується поверхня з низькою шорсткістю, електричні характеристики значно покращуються.
5.DST, двостороння обробка мідної фольги, шорсткість як гладких, так і шорстких поверхонь. Основна мета полягає в тому, щоб зменшити витрати та заощадити обробку поверхні міді та етапи підрум’янювання перед ламінуванням. Недоліком є те, що мідну поверхню неможливо подряпати, а забруднення важко видалити. Застосування поступово зменшується.
6.LP, низькопрофільна мідна фольга. Інші мідні фольги з нижчими профілями включають мідну фольгу VLP (дуже низькопрофільну мідну фольгу), мідну фольгу HVLP (високий об’єм і низький тиск), HVLP2 тощо. Кристали мідної фольги з низьким профілем дуже дрібні (нижче 2 мкм), рівновісні зерна, без стовпчастих кристалів і являють собою пластинчасті кристали з плоскими краями, що сприяє передачі сигналу.
7.RCC, мідна фольга, покрита смолою, також відома як мідна фольга зі смоли, мідна фольга на клейкій основі. Це тонка електролітична мідна фольга (зазвичай товщина ≦18 мкм) з одним або двома шарами спеціально складеного смоляного клею (основним компонентом смоли зазвичай є епоксидна смола), нанесеного на шорстку поверхню, а розчинник видаляється шляхом сушіння в піч, і смола стає напівзатверділою стадією B.
8.UTF, надтонка мідна фольга, відноситься до мідної фольги товщиною менше 12 мкм. Найпоширенішою є мідна фольга менше 9 мкм, яка використовується у виробництві друкованих плат із тонкими схемами та, як правило, підтримується носієм.
Високоякісна мідна фольга, будь ласка, звертайтесьinfo@cnzhj.com
Час публікації: 18 вересня 2024 р