Луджена мідна стрічкаце металевий матеріал з шаром олова на поверхні мідної стрічки. Процес виробництва лудженої мідної стрічки поділяється на три етапи: попередня обробка, лудіння та подальша обробка.
Відповідно до різних методів лудіння його можна розділити на гальванічне та гаряче занурення. Існують відмінності між гальванічною лудженою мідною стрічкою та гарячим зануреннямлуджена мідна смугау багатьох аспектах.
I. Принцип процесу
1) Гальванічне лудіння: для використання використовується принцип електролізумідна стрічкаяк катод і олово як анод. У розчині для гальванічного покриття, що містить іони олова, іони олова відновлюються та осідають на поверхні мідної стрічки, утворюючи луджений шар під дією постійного струму.
2) Гаряче лудіння: це зануреннямідна стрічкав розплавленій рідині олова. За певних температурних і часових умов олов’яна рідина реагує фізично та хімічно з поверхнею мідної стрічки, утворюючи шар олова на поверхні мідної стрічки.
II. Характеристики покриття:
1) Рівномірність покриття
A) Гальванічного лудіння: рівномірність покриття хороша, і воно може утворювати однорідний і делікатний шар лудіння на поверхнімідна стрічка. Особливо для мідних смуг зі складною формою та нерівними поверхнями, він також може добре покривати, що підходить для сценаріїв застосування з високими вимогами до рівномірності покриття.
B) Гаряче лудіння: рівномірність покриття є відносно поганою, і може виникати нерівномірна товщина покриття по кутах і краяхмідна стрічка. Однак у деяких випадках, коли вимоги до рівномірності покриття не дуже суворі, вплив невеликий.
2) Товщина покриття:
A) Гальванопластикове лудіння: товщина покриття відносно мала, як правило, від кількох мікронів до десятків мікронів, і її можна точно контролювати відповідно до конкретних потреб
B) Гаряче лудіння: товщина покриття зазвичай товщі, як правило, від десятків до сотень мікрон, що може забезпечити кращу стійкість до корозії та зносу длямідні смуги, але він може бути непридатним для деяких застосувань із суворими обмеженнями щодо товщини.
III. Ефективність виробництва
1) Гальванічне лудіння: виробничий процес є відносно складним, вимагає кількох процесів, таких як попередня обробка, гальванічне покриття та додаткова обробка. Швидкість виробництва відносно повільна і не підходить для великомасштабного та високоефективного виробництва. Однак для деяких дрібносерійних і індивідуальних виробничих потреб гальванічне олов'яне покриття має хорошу адаптивність.
2) Гаряче лудіння: процес виробництва відносно простий. Процес лудіння можна завершити зануренняммідна стрічкав олов'яній рідині. Швидкість виробництва висока і може задовольнити потреби великомасштабного виробництва.
IV. Міцність склеювання:
1) Гальванічне лудіння: міцність зв’язку між покриттям імідна стрічкапідкладка міцна. Це пояснюється тим, що іони олова утворюють хімічні зв’язки з атомами на поверхні мідної стрічки під дією електричного поля під час процесу гальванічного покриття, що ускладнює відпадіння покриття5.
2) Гаряче лудіння: міцність з’єднання також хороша, але в деяких випадках через складну реакцію між олов’яною рідиною та поверхнеюмідна стрічкапід час процесу гарячого занурення можуть з’явитися крихітні пори або дефекти, що впливає на міцність з’єднання. Однак після належної обробки міцність з’єднання гарячого лудіння також може відповідати вимогам більшості застосувань.
V. Стійкість до корозії:
1) Гальванічне лудіння: завдяки тонкому покриттю його стійкість до корозії відносно слабка. Однак, якщо процес гальванічного покриття належним чином контролюється та виконується відповідна додаткова обробка, наприклад пасивація, стійкість до корозіїлуджена мідна смугатакож можна покращити
2) Гаряче лудіння: покриття товще, що може забезпечити кращий захист від корозії.мідна стрічка. У суворих умовах навколишнього середовища, таких як вологе та корозійне газове середовище, перевага корозійної стійкості гарячого зануреннялуджена мідна смугабільш очевидний5.
VI. Вартість
1) Гальванічне лудіння: інвестиції в обладнання відносно невеликі, але через складний виробничий процес воно споживає більше електроенергії та хімічних реагентів, а також має високі вимоги до виробничого середовища та операторів, тому вартість виробництва є відносно високою.
2) Гаряче лудіння: інвестиції в обладнання значні, необхідно побудувати високотемпературні печі та інше обладнання, але процес виробництва простий, а споживання сировини відносно невелике, тому вартість одиниці може бути відносно низькою великомасштабне виробництво.
Вибір aлуджена мідна смугащо підходить для вашого сценарію застосування, вимагає комплексного розгляду багатьох факторів, таких як електричні властивості, механічні властивості, стійкість до корозії, виробничий процес, вартість і захист навколишнього середовища. Відповідно до конкретних потреб, зважте всі плюси і мінуси всіх аспектів і виберіть найбільш підходящийлуджена мідна смугадля забезпечення продуктивності та якості продукту.
Час публікації: 18 вересня 2024 р